ਗਲਾਸ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ

1. ਗਲਾਸ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਗਲਾਸ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗਲਾਸ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗਲਾਸ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਰਨੀਚਰ ਗਲਾਸ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਗਲਾਸ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਪਨ ਗਲਾਸ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ।

2, ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਲਾਈਨ ਵਾਲ

ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਟੈਨਸਿਲ ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ;ਢਿੱਲੀ ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ;ਸਕਵੀਜੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਲ ਅਸਮਾਨ ਹੈ;ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਖੁਸ਼ਕ ਹੈ;ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਕਰੀਨ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3, ਲਾਈਨ ਵਿਗਾੜ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ;ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ);ਨੈੱਟ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਏਜੰਟ ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਗੰਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਪਹਿਲੀ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੈੱਟ ਸੀਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇ;ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਹਿੱਲਣ (ਮੂਵਿੰਗ) ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਜਾਂ ਦੁਹਰਾਓ, ਆਦਿ;ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਚੁਣੇ ਗਏ ਜਾਲ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ।

4, ਪਿਟਿੰਗ ਹੈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਟਿੱਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਪਲੱਗਿੰਗ ਛੇਕ ਹਨ;ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟਿੱਕੀ ਹੈ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਾਵਰ;

ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਤੇਲਯੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟਿੱਕੀ ਹੈ, ਨੈੱਟ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨਹੀਂ ਹਟਾਈ ਜਾਂਦੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਜਾਲ ਦਾ ਜਾਲ ਪਾਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ;ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਕਪਲੇਸ ਥੱਕ ਗਿਆ ਹੈ;ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਜਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨੈੱਟ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੀ;ਛਪਾਈ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਸਮਾਨ, ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਸੀ;ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਸੀ।

5, ਪੈਟਰਨ ਲਾਈਨ ਕਿਨਾਰੇ ਬਰਰ, ਨੋਟਚ, ਕੈਮ, ਆਦਿ।

ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੀ ਮਿਆਦ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਛਪਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬੁਲਬੁਲੇ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਨ।ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਾਗ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਧੂੜ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਗਲਤ ਹੈ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਸਮਾਨ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬਲ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ;ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਸੁੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਾਨ ਧੂੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ;ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਸਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚੰਗੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ, ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਸਟੈਨਸਿਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.ਇਹ ਉਹ ਸਥਾਨ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਸਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।