ਚੰਗੀ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਭ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ, ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਹੁਣ ਮਾਰਕੀਟ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਜੇ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚੰਗੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਫਿਰ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

1, ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਥਿਤੀ

ਇਸ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਫਿਕਸਚਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ, ਲੱਕੜ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਔਖਾ ਹੈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦਨ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚੇ ਪਲੇਨ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਸ਼ੁੱਧ ਦੂਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.0 ~ 2.5mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਪੇਸਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਜਾਂ ਜਾਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2, ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਚੋਣ

ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਹੀ ਜਾਲ ਨੰਬਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਲ 450 ~ 500 ਜਾਲ ਹੈ.ਫਾਈਨ ਲਾਈਨ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ, ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਮਾਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਜਾਲ ਨੰਬਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਘੱਟ ਜਾਲ ਨੰਬਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਬਣਤਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟਿਕਾਣੇ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।

3, ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ

ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਹਨ।ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾਪਨ ਹੈ।ਕਠੋਰਤਾ 60 ~ 80 ਸ਼ਾਅ ਹੈ।ਸਕਰੀਨ ਤਣਾਅ, ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤਹ flatness, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ scraper ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਕਰਵਡ ਸਤਹ ਵਿੱਚ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਘੱਟ ਡਿਗਰੀ ਜਾਂ ਫਲੈਟ (ਸਥਾਨਕ ਕਨਵੈਕਸ) ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਚੌੜੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਪਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60 ~ 200mm/s ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਤੇਜ਼ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਘੱਟ ਸਿਆਹੀ, ਪਰ ਨੈੱਟ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਆਸਾਨ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਸਿੱਧੀ, ਤਿਰਛੀ ਅਤੇ ਕਰਵ ਤਿੰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਲਾਈਨ।ਚੁਣਨ ਲਈ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵੰਡ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਇਕਾਗਰਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ: ਸਕਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਪਾਉਣ ਲਈ ਪਤਲੀ ਡਿਗਰੀ, ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਜਾਲ ਰਾਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਜਦੋਂ ਲਾਈਨਾਂ ਪਤਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਉਪਰੋਕਤ ਇੱਥੇ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੋਣ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਚੋਣ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਥਿਤੀ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੇਤ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ।