ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੇਥੋ

ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ।ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਕਸਰ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੂੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ descreening ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਕੀ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਤਸਵੀਰ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਸਿਆਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਓਪਰੇਟਰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਲਈ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੇ।ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ, ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਸੁਣਨ ਲਈ ਆਵਾਜ਼ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਅਕਸਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸੱਚਮੁੱਚ ਜਾਣਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰ ਸਟੈਨਸਿਲ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਲਈ ਘੱਟ ਹੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਛਾਪੇ ਗਏ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਇੱਕ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਾਲ ਸਪਸ਼ਟ ਰਹਿਣ।ਸਖ਼ਤ ਰਗੜਨਾ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਮਲਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਰਗੜਨਾ, ਸਿਰਫ ਨੰਗੀ ਜਾਲੀ ਛੱਡ ਕੇ।

ਹਾਈ-ਨੈੱਟ-ਲਾਈਨ ਕਲਰ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਤਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਫਿਲਮ ਸਿਰਫ 5-6um ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਲ ਦਾ ਜਾਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 30um ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਰਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਇਸ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਸਟੈਨਸਿਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।

ਸਟੈਨਸਿਲ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਸਿਆਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸੁੱਕੀ ਸਿਆਹੀ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਜਲਮਈ ਸਿਆਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।UV-ਕਰੋਏਬਲ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ UV ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸੂਰਜ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਯਤਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਗਲਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜਾਲ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਆਖਰੀ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਕੂਜੀ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਪਹਿਨੀ ਗਈ ਹੈ।ਸਕ੍ਰੀਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜਨ ਜਾਂ ਪਹਿਨੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸਕਵੀਜੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਲ ਵਿੱਚੋਂ ਨਹੀਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਤਾਂ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇਗੀ।ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਕਵੀਜੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਫਲਿੱਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਕਵੀਜੀ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਘਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਕਵੀਜੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਜਾਲ ਦੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਾਰਨ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਸਟੈਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਡੀਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਤੋਂ ਜਾਲ ਤੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।

ਜੇ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?ਫਲੈਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਬਲੌਟਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਲੌਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦਾਖਲ ਕਰੋ।.

ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਦਿਓ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਕਰੀਨ ਕਲੀਨਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਘਰਾਸੀ ਵਾਲੇ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਟੈਂਸਿਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਇਸਲਈ ਗੰਦਗੀ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗੀ।ਹੇਠਾਂ ਸੋਖਕ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਜਾਲੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ।ਉੱਪਰੋਂ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਣ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਲੋਅਰ ਨਾਲ ਸੁੱਕਾ ਉਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ("ਠੰਡੀ ਹਵਾ" ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ)।

ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਧੋਣਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੈੱਸ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਕਰੀਨ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਥਿਨਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਰ-ਘਰਾਸੀ ਵਾਲੇ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜਾਲ ਵਿਚਲੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰਗੜਦਾ ਹੈ।

ਕਈ ਵਾਰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਮੈਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।ਸਟੈਨਸਿਲ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।